單螺桿擠出機的服務器是阻燃塑料機，它由壓擠系統軟件、傳動裝置和加溫制冷系統構成。

這兒主要詳細介紹壓擠系統軟件：

壓擠系統軟件包含絲桿、料筒、料倉、發動機、和模貝，塑膠根據擠出系統軟件而熔融成勻稱的熔體，并在一環節中所創建工作壓力下，被絲桿持續的擠塑機頭。

(1)絲桿:是阻燃塑料機的關鍵構件，它立即影響到阻燃塑料機的運用范疇和生產效率，由高韌性抗腐蝕的碳素鋼做成。

(2)料筒:是一金屬材料圓桶，一般用耐高溫、抗壓抗壓強度較高、牢固耐磨損、抗腐蝕的碳素鋼或里襯碳素鋼的復合型無縫鋼管做成。料筒與絲桿相互配合，完成對塑料制品的破碎、變軟、熔化、熔融、排氣管和夯實，并向成形系統軟件持續勻稱運輸塑膠粒。一般料筒的總長度為其直徑的15~30倍，以使塑膠獲得充足加溫和充足熔融為標準。

(3)料倉:料斗下面配有斷開設備，便于調整和斷開料流，料倉的側邊配有視孔和校準計量檢定設備。

優勢:單螺桿擠出機設計方案簡易，價格低，因此運用普遍。

缺陷:(1)單螺桿擠出機的原材料運輸關鍵靠磨擦，使其投料特性受限制，顆粒料、粘稠料、玻纖及有機物填充料等較難添加。

(2)當發動機工作壓力較高時，倒流提升，使生產效率減少。

(3)單螺桿擠出機排氣管擠塑機原材料在排氣管區的表層升級功效小，因此排氣管實際效果較弱。

(4)單螺桿擠出機不適合一些加工工藝全過程，如高聚物上色、熱固性塑料顆粒料的生產等。

擠壓成形在塑料造粒中又稱之為阻燃塑料，在非塑料擠出機生產加工中運用油壓機工作壓力于模貝自身的擠壓稱壓出來。就是指原材料根據擠塑機料筒和絲桿間的功效，邊遇熱熔融，邊被絲桿往前消息推送，持續根據發動機而做成各種各樣橫截面產品或半制品的一種生產加工方式。