PVC異形材料常見問題及處理方法

一，型材變形

在使用過程中，型材內應力的存在不僅會使型材彎曲、變形或開裂，而且會影響機械性能和表觀質量。

(1)型材內應力的原因：

1)型材在成型過程中經過擠壓和拉伸，大分子取向存在未松弛的高彈性變形，主要集中在表面，導致取向應力大、取向不均勻，導致內應力不均勻。

2)在成型冷卻階段，當溫度高于玻璃化轉換溫度時，塑料是一種粘性流體，伴有應力松弛。當溫度低于玻璃化轉換溫度時，塑料變成固體，難以充分適應固化時間和鏈段松弛速度。成型后的型材總是或多或少地凍結內應力。

在冷卻定型階段，由于冷卻收縮不均勻，會造成型材內外、上、下、左、右體積溫度的差異。

型材長時間存放，使用溫度變化，使用時受力情況發生變化，型材均可發生變形開裂。

5)空心型材壁厚不均勻，容易導致冷卻不均勻，厚壁冷卻緩慢，薄壁冷卻快，導致冷卻速率差異，造成內應力。解決方法:型材壁厚應盡可能平等均勻。如果壁厚不同，連接處應逐漸過渡，以避免橫截面的突變。厚壁的冷卻須在成型模具中適當加強。

(2)內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機器中的停留時間等因素有關。提高溫度可以降低定向應力。但需要注意的是，由于收縮不均勻，體積溫度應力增大，擠出壓力降低，有利于定向應力的降低，擠出速度過快，會造成較大的應力變形。

塑膠型材生產線

二，型材彎曲

(一)門窗型材的彎曲度不得超2mm/m。造成彎曲的原因：除了內應力過大外，還有以下幾點：

(1)整條生產線應調整在一條中心線上。如果不在一條中心線上，當模具通過干式模具進入水箱冷卻時，模具會人為彎曲或扭曲。因此，每次替換模具時，都應準確校正擠出機、機頭、模具和牽引機的同心度和水平度。

(2)由于異型材截面的不對稱性，當牽引機的履帶壓在型材表面時，會使型材各面的受力不均勻而變形，特別是對薄壁型材的影響較大，因此應適當調整牽引機的履帶夾持力，保持牽引力恒定。

(3)型材儲存時，應放置平直，距熱源1M上述，堆放高度不超1M，為避免型材塑性變形，貯存溫度不宜過高，不得超40%℃。

(4)機頭口模出料不均勻、速度不一致是造成彎曲的主要因素之一。如果機頭流量不均勻，可以通過堵塊進行調整。如果機頭各面溫差較大，應調整口模周圍溫度一致。